【導入事例：ハイデイ日高様】「唯一の工場を守り抜く」火災リスク診断で見えた、「食」の根幹を支える防火への気づき

保険会社によるリスクサーベイを受けたことはありましたが、それは地震対策などの総合的な防災がメインでした。火災に特化した診断サービス自体を知らなかったのですが、ちょうど工場長が「火災対策を強化したい」と考えていたタイミングで、別のお取引様から初田製作所さんの火災リスク診断をご紹介いただき、導入を決めました。タイミングが合致していたと思います。

診断で挙げられた指摘内容をエクセルで一覧にして、管理表を作成しました。該当ライン、担当者、改善点、改善日といった情報だけでなく、Before/Afterの写真を一目でわかるようにしています。 改善できるところはすぐに行い、コストがかかる設備部分は長期的な計画として、工場長やライン長が集まる会議で報告しながら進めています。

食品工場は水を大量に使うため、電気に関する指摘が多かったのが印象的でした。電気は目に見えないため、怖い部分があります。今後は電気点検や環境整備を強化してリスク低減を図ろうと考えています。また、避難経路にコンテナや可燃物が置かれているといった指摘もあり、これらは「火災時のリスク」であると同時に、突き詰めれば「5S」の問題だと再認識しました。５Sパトロールは実施しているので、今回の火災リスク診断の視点を盛り込んでいきたいです。

頂いた火災リスク診断報告書には指摘箇所だけでなく、弊社が取り組んでいる対策が「GOODポイント」として記載されていましたので、現場のモチベーションになりました。

今回の診断内容には、工場内だけでなく自宅でも役立つような項目がありました。「自宅で防災ができていれば工場でもできる」はずです。そして今回いただいた改善点は、継続しないと意味がないと思っています。その意味でも全従業員の協力は必須です。今後は掲示物なども活用して、各自に訴えかけるような防火対策をしていきたいです。

「指摘」と聞くとネガティブな印象がありますが、火災リスク診断は「指摘」ではなく「気づき」を与えてくれ、洗い出していただいた潜在的なリスクに対する改善策が報告書に記載されていたので、弊社としてはその後の改善がしやすかったです。
また、火災に対するリスクだけなく、避難や防災などにもスポットを当てていたのでとても価値のある診断をしていただいたと思っています。